Xom ashyoni ehtiyotkorlik bilan tanlash
Keramika materialining tarkibidan tashqari, ishlab chiqarish jarayonini optimallashtirish va jarayon parametrlarini qat'iy nazorat qilish yuqori kuchlanishli keramik kondansatörlarning sifatiga-ta'sir qiluvchi hal qiluvchi omillardir. Shuning uchun xom ashyoni tanlashda ham iqtisodiy-samaradorlik, ham tozalikni hisobga olish kerak; xususan, sanoat toza xom ashyoni tanlashda, ularning mo'ljallangan qo'llanilishiga muvofiqligiga alohida e'tibor berilishi kerak.
Frit tayyorlash
Tayyorlangan fritning sifati sharni frezalashdan keyin keramika kukunining nozikligiga, shuningdek, keyingi pishirish jarayoniga sezilarli ta'sir qiladi. Masalan, agar frit sintez harorati juda past bo'lsa, sintez to'liq bo'lmaydi, bu esa quyi oqim jarayonlariga zarar etkazadi. Agar sintez qilingan materialda qoldiq Ca²⁺ ionlari qolsa, ular lenta-quyish (plyonka{3}}hosil qilish) jarayoniga xalaqit berishi mumkin. Aksincha, sintez harorati juda yuqori bo'lsa, hosil bo'lgan frit haddan tashqari qattiqlashadi va shu bilan shar{5}}frezalash samaradorligini pasaytiradi. Bundan tashqari, silliqlash vositalaridan aralashmalarning kiritilishi kukunning reaktivligini pasaytirishi mumkin, bu esa keramika komponentlari uchun yuqori olov haroratini talab qiladi.
Shakllantirish jarayoni
Shakllantirish bosqichida komponentning qalinligi bo'ylab bosimning notekis taqsimlanishini oldini olish va yashil tanada haddan tashqari yopiq{0}}hujayra teshiklari shakllanishiga yo'l qo'ymaslik kerak. Katta teshiklar yoki ichki laminatsiyalarning mavjudligi tayyor seramika korpusining dielektrik kuchini (elektr buzilishiga qarshilik) buzishi mumkin.
Otish jarayoni
Otish jadvali qattiq nazorat qilinishi kerak, bunda yuqori samarali haroratni nazorat qilish uskunalari va mukammal issiqlik o'tkazuvchanligiga ega bo'lgan o'choq mebellari-foydalanadi.
Inkapsulyatsiya
Kapsülleme materiallarini tanlash, kapsülleme jarayonini nazorat qilish va keramika komponentlarini sirtni tozalash bilan ishlov berish kondansatörning xususiyatlariga chuqur ta'sir qiladi. Binobarin, namlikka mukammal qarshilik ko'rsatadigan, keramika yuzasi bilan mustahkam bog'lanishni tashkil etadigan va yuqori dielektrik quvvatga ega bo'lgan inkapsulyatsiya materiallarini tanlash juda muhimdir. Hozirgi vaqtda epoksi qatroni eng ko'p tanlangan materialdir, garchi oz miqdordagi mahsulotlar kapsülleme uchun fenolik qatronlardan foydalanadi. Ba'zi ishlab chiqaruvchilar, shuningdek, ikki bosqichli usulni qo'llaydilar, ya'ni izolyatsion lakning dastlabki qoplamasi, so'ngra fenolik qatron bilan inkapsulyatsiya; bu yondashuv xarajatlarni kamaytirish nuqtai nazaridan ma'lum afzalliklarni beradi. Keng miqyosdagi ishlab chiqarish liniyalarida changni kapsulalash texnologiyasi ko'pincha qo'llaniladi.
Keramika kondansatkichlarining parchalanish kuchlanishini oshirish uchun ko'pincha elektrodlar va dielektrik sirt orasidagi interfeysning atrofiga shisha sir qatlami qo'llaniladi. Ushbu texnika yuqori kuchlanishli zanjirlarda, masalan, televizorlarda mavjud-kullaniladigan keramik kondansatkichlarning kuchlanishga bardosh berish qobiliyatini va yuqori harorat yuk ko'rsatkichlarini samarali yaxshilaydi. Misol uchun, qo'rg'oshin borosilikat oynali sirni qo'llash doimiy elektr maydoni ostida kondansatörning parchalanish kuchlanishini 1,4 marta va o'zgaruvchan tok elektr maydonida 1,3 marta oshirishi mumkin.